吹塑技術

吹塑技術一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

發展前景

近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發展，各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。
靈活的一步法生產技術

注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優點，因此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優點，使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業的包裝中。

注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據注射機與吹瓶的產量匹配而定。


控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
1. 擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。
2. 吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。
吹塑制品產生的污染物
在吹塑加工過程中塑膠顆粒因高溫揮發產生少量有機廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。