1、影響吹塑瓶質量好壞的因索主要有材料、設備、吹塑工藝及環境等，而出現滲漏、爆裂(lie)的原因也與這幾(ji)方面有關。

    2、材(cai)料(liao):用(yong)作中(zhong)空吹塑成型的(de)(de)(de)塑料(liao)應具有(you)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)主要是耐環境應力(li)開(kai)裂性(xing)(xing)(xing)好(hao)，即與表面活性(xing)(xing)(xing)劑溶液(ye)接(jie)觸時，在應力(li)作用(yong)下(xia)應具有(you)防止龜裂的(de)(de)(de)能力(li);以及(ji)抗沖擊性(xing)(xing)(xing)能好(hao)。因(yin)此，所(suo)(suo)用(yong)塑料(liao)的(de)(de)(de)分子(zi)要稍高一些，以滿足這些性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)(de)需要。PET分子(zi)量(liang)(liang)一般為(wei)2500～50000，吹塑瓶所(suo)(suo)用(yong)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)分子(zi)量(liang)(liang)在31000～50000較(jiao)合適，特性(xing)(xing)(xing)粘度為(wei)0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低(di)，則耐開(kai)裂性(xing)(xing)(xing)能差，甚(shen)至材(cai)料(liao)變脆，輕(qing)輕(qing)擊打底部即可開(kai)裂。

   3,瓶(ping)(ping)(ping)坯(pi)(pi)(pi):瓶(ping)(ping)(ping)坯(pi)(pi)(pi)的好(hao)壞是(shi)影響吹塑瓶(ping)(ping)(ping)成型質量(liang)的重要因素，瓶(ping)(ping)(ping)坯(pi)(pi)(pi)成型不(bu)(bu)好(hao)，就不(bu)(bu)能吹出好(hao)瓶(ping)(ping)(ping)子。瓶(ping)(ping)(ping)坯(pi)(pi)(pi)影響瓶(ping)(ping)(ping)子爆裂。滲漏的因素有:

(1)二次料比(bi)例太高：二次料添加比(bi)例一般不超過10%，最好能控制(zhi)在5%以下(xia)。

(2)瓶(ping)坯成型時底部冷卻不(bu)(bu)好：注點(dian)長(chang)(chang)度(du)不(bu)(bu)超過(guo)2mm。太長(chang)(chang)不(bu)(bu)易定位，中(zhong)心點(dian)偏(pian)斜，內陷(xian)壁厚的1/3，中(zhong)心點(dian)薄，耐(nai)壓(ya)性能差;暈斑(ban)區域(yu)最大直徑不(bu)(bu)應超過(guo)10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的(de)使用(yong)：由于(yu)(yu)PET分子鏈比較(jiao)剛硬(ying)，不易取向，結晶，強迫取向后(hou)不易松弛，制品內往往殘留一定(ding)的(de)內應力，因此瓶坯制成后(hou)應至少間隔48h以(yi)上才(cai)能用(yong)于(yu)(yu)吹塑，最長時間不應超過(guo)半年。

    4、吹(chui)塑工藝：由(you)于瓶(ping)的(de)形狀，尺寸不(bu)同，瓶(ping)坯(pi)(pi)每部(bu)(bu)分(fen)拉(la)伸程度也不(bu)同，所(suo)以加(jia)熱(re)(re)時每部(bu)(bu)分(fen)所(suo)需加(jia)熱(re)(re)量也不(bu)同。 吹(chui)塑瓶(ping)坯(pi)(pi)一般用紅外線燈(deng)管(guan)加(jia)熱(re)(re)，紅外線有(you)自身(shen)的(de)波(bo)長(chang)，燈(deng)管(guan)的(de)輸出(chu)功率(lv)對其波(bo)大(da)有(you)較大(da)影(ying)響。功率(lv)越大(da)，波(bo)長(chang)越短，對瓶(ping)坯(pi)(pi)的(de)滲透(tou)就越好(hao)，瓶(ping)坯(pi)(pi)的(de)加(jia)熱(re)(re)狀態(tai)就越好(hao)。加(jia)熱(re)(re)區域(yu)設定燈(deng)管(guan)加(jia)熱(re)(re)比小(xiao)于65%時可(ke)關閉一支燈(deng)管(guan)提高其加(jia)熱(re)(re)比15%～20%。 吹(chui)塑瓶(ping)產生爆裂、滲漏的(de)工藝上的(de)原(yuan)因是底部(bu)(bu)成型不(bu)好(hao)，主要有(you)底部(bu)(bu)超重中收(shou)點過(guo)(guo)(guo)厚(hou)中心點周圍過(guo)(guo)(guo)渡區厚(hou)，這(zhe)些缺(que)陷可(ke)通過(guo)(guo)(guo)加(jia)工燈(deng)管(guan)，提高相關區域(yu)溫度提高設定溫度提高預吹(chui)壓力等措(cuo)施(shi)來解決。

    5、環(huan)境：PET分子(zi)中的(de)(de)醋基(ji)具有(you)親水性(xing).對(dui)堿敏感，易水解，使分子(zi)量(liang)大幅度下降，制品發脆(cui)，出現(xian)(xian)爆裂(lie)，滲漏現(xian)(xian)象在高(gao)溫(wen)條件下，上述現(xian)(xian)象更易發生，因此(ci) 吹塑瓶(ping)的(de)(de)生產(chan)或罐(guan)裝(zhuang)(zhuang)更易發生，因此(ci) 吹塑瓶(ping)的(de)(de)生產(chan)或灌裝(zhuang)(zhuang)應避免高(gao)溫(wen).PET有(you)一定(ding)的(de)(de)吸水性(xing)，且飲(yin)料灌裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的(de)(de)包裝(zhuang)(zhuang)物多為紙箱，紙箱內含(han)有(you)堿性(xing)物，受潮或雨淋后(hou)同樣可引(yin)起 吹塑瓶(ping)的(de)(de)水解，長期存(cun)放時有(you)診漏，爆裂(lie)現(xian)(xian)象的(de)(de)產(chan)生，因此(ci)應盡(jin)量(liang)縮(suo)短(duan) 吹塑瓶(ping)灌裝(zhuang)(zhuang)前(qian)的(de)(de)存(cun)貯(zhu)時間。對(dui)手 吹塑瓶(ping)的(de)(de)生產(chan)、存(cun)放、灌裝(zhuang)(zhuang)的(de)(de)環(huan)境要(yao)求(qiu)是要(yao)陰涼、通風、恒溫(wen)、低濕用材料及瓶(ping)坯接觸的(de)(de)環(huan)境更應如此(ci)。

   6,結語：影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主(zhu)要有(you)(you)材料瓶(ping)坯，吹(chui)塑工藝及環(huan)境四個方面(mian)，此外，如果(guo)模具底(di)部設計(ji)不合(he)(he)(he)理，也會造成爆裂，滲露。只有(you)(you)各(ge)個方面(mian)合(he)(he)(he)理配合(he)(he)(he)，才能吹(chui)的制(zhi)出合(he)(he)(he)格耐(nai)用的瓶(ping)子。