在大(da)中型中空吹塑制(zhi)品(pin)配方的研發方向上，一(yi)方面(mian)將會更加功(gong)能化，不斷(duan)追求(qiu)制(zhi)品(pin)功(gong)能的完(wan)善和(he)使用壽命的延長(chang)；而另一(yi)方面(mian)將會在優化產品(pin)質量的同時，追求(qiu)較(jiao)大(da)幅度的降低原材料成本和(he)運(yun)行(xing)成本，以其獲(huo)得(de)更大(da)的收益。

進行吹塑制品的(de)配方設計時(shi)應重點考慮的(de)三個基本(ben)原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑(su)制品(pin)的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具(ju)有良好(hao)的加工性(xing)能；

3） 通過配方的設計與改進(jin)，降(jiang)低生產成本。

同時，由(you)于擠出(chu)吹(chui)塑(su)(su)(su)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)與工(gong)(gong)(gong)程(cheng)配(pei)(pei)套的(de)(de)范圍不斷擴展，對(dui)吹(chui)塑(su)(su)(su)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)性(xing)(xing)能提出(chu)了(le)更高的(de)(de)技術要(yao)求。如汽車、轎車、高鐵行業、航(hang)空、航(hang)天、航(hang)海、機械、電子、化工(gong)(gong)(gong)、物流(liu)、藥品(pin)(pin)(pin)包(bao)裝、食品(pin)(pin)(pin)飲(yin)品(pin)(pin)(pin)包(bao)裝、日用家居(ju)、農業、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)應用、水面浮體等(deng)許多行業的(de)(de)配(pei)(pei)套吹(chui)塑(su)(su)(su)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)等(deng)等(deng)，都對(dui)塑(su)(su)(su)料吹(chui)塑(su)(su)(su)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)提出(chu)了(le)高強(qiang)度(du)、高剛度(du)、高精度(du)、長(chang)壽命等(deng)以及(ji)較好的(de)(de)耐(nai)溫性(xing)(xing)能等(deng)許多優越性(xing)(xing)能的(de)(de)高要(yao)求。所以，對(dui)這些吹(chui)塑(su)(su)(su)制(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)就顯得非常的(de)(de)重要(yao)。

塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)方(fang)(fang)法主要有物(wu)理改(gai)性(xing)(xing)和(he)化(hua)學(xue)改(gai)性(xing)(xing)兩類。化(hua)學(xue)改(gai)性(xing)(xing)是(shi)指(zhi)通(tong)過化(hua)學(xue)方(fang)(fang)法改(gai)變聚合物(wu)分(fen)子(zi)鏈(lian)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)子(zi)或是(shi)原(yuan)子(zi)團的(de)(de)(de)(de)(de)(de)種類以及組合方(fang)(fang)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)方(fang)(fang)法，塑(su)(su)料(liao)可以通(tong)過嵌段共聚、接枝(zhi)共聚、交聯反應，或者是(shi)引入新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)官能團的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)從而形成新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)分(fen)子(zi)材料(liao)；化(hua)學(xue)改(gai)性(xing)(xing)可以使制品獲(huo)得新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)功能或是(shi)更好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)物(wu)理與化(hua)學(xue)性(xing)(xing)能。

在擠出(chu)吹塑(su)制品(pin)的配方(fang)改性實際操(cao)作中，一般(ban)常用(yong)(yong)物理改性技術應用(yong)(yong)較多，而化學改性技術應用(yong)(yong)較少，擠出(chu)吹塑(su)制品(pin)的物理改性技術目前常用(yong)(yong)的方(fang)法有：①填充改性；②共(gong)混改性；③增(zeng)強(qiang)改性；④增(zeng)韌改性；⑤納米復合(he)改性；⑥功能(neng)化改性等等。

1. 常(chang)用吹塑制(zhi)品(pin)的配方技術

1） 25L 塑料(liao)桶(tong)配方(fang)，見表 1。

從(cong)表 1 配方中看(kan)出(chu)，配方中采用兩種牌號的HDPE，其吹塑制品的強度(du)、硬度(du)韌性(xing)可(ke)得到保障，可(ke)滿足 25L 系列塑料(liao)桶(tong)的基(ji)本要(yao)求。

配方(fang)中兩種主料(liao)基(ji)本(ben)對半配置(zhi)，在(zai)實(shi)際應用(yong)中可以根據不同的性能需要調(diao)整配方(fang)中主料(liao)的比例(li)，同時，主料(liao)的牌號選擇(ze)也可以根據市場供貨(huo)的具(ju)體情況選擇(ze)。

2） 化(hua)學危險品中(zhong)空(kong)塑料包(bao)裝(zhuang)桶配方(fang)設(she)計：

如：試制容器 25L 的(de)包(bao)裝(zhuang)桶(tong)，桶(tong)的(de)質量為1800g。用于盛裝(zhuang)濃(nong)(nong)度為 68.2﹪的(de)濃(nong)(nong)硝酸(suan)。單(dan)純(chun)的(de)HDPE 容器耐濃(nong)(nong)硝酸(suan)性(xing)能(neng)是不(bu)足的(de)，但是加入(ru)適當的(de)高聚物改性(xing)劑(ji)之后，可(ke)使(shi) HDPE 耐濃(nong)(nong)硝酸(suan)的(de)性(xing)能(neng)明(ming)顯(xian)提(ti)高。即采用 EVA 和(he)低(di)分子改性(xing)劑(ji)LC 改性(xing) HDPE 制濃(nong)(nong)硝酸(suan)包(bao)裝(zhuang)容器，試驗(yan)配方(fang)如表 2。

表 2 配(pei)(pei)方中 HDPE 為 HHM5205，熔(rong)體流動(dong)速(su)率 MFI=0.35g/10min；EVA 牌(pai)號 560，熔(rong)體流動(dong)速(su)率 MFI=3.5 g/10min，密度=0.93，VA 含(han)量14﹪；低分子改(gai)性劑 LC,中國產，工業級。上(shang)述(shu)三種配(pei)(pei)方制(zhi)得包(bao)裝(zhuang)(zhuang)桶檢測結果見(jian)表 3。以上(shang)三種配(pei)(pei)方，經按普通(tong)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)檢驗全(quan)部(bu)合格。但是，用(yong)于盛(sheng)裝(zhuang)(zhuang)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)，配(pei)(pei)方 1 一個(ge)(ge)月(yue)后就破(po)裂(lie)了，因此不宜(yi)盛(sheng)裝(zhuang)(zhuang)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)；配(pei)(pei)方 2 六個(ge)(ge)月(yue)后跌(die)落試驗桶體破(po)裂(lie)了，不合格，雖(sui)然其(qi)它(ta)試驗合格，若用(yong)來盛(sheng)裝(zhuang)(zhuang)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)有危險(xian)性，建議(yi)不宜(yi)采用(yong)；

配(pei)方(fang) 3 從表 3-18 可以看出，用于(yu)盛(sheng)裝濃(nong)硝酸半(ban)年后(hou)所有試驗(yan)都合格。

由此得出，在 HDPE 中配入 EVA 和低分子改性劑(ji) LC,之后，改性 HDPE 抗濃硝酸(suan)的性能明顯改善，可以用于(yu)制造濃硝酸(suan)(68.4﹪)的包(bao)裝桶。

3） 一種戶(hu)外塑(su)(su)料(liao)座椅的塑(su)(su)料(liao)配方表(biao)。（見表(biao)4）

注：表(biao) 4 配方中 7000F，6098 均為(wei)高(gao)密度聚乙烯(xi)，具有較高(gao)的分子量。18D 為(wei)低密度聚乙烯(xi)。

EVA 在這個配方(fang)中(zhong)主要作為加工助(zhu)劑(ji)使用，改善(shan)吹塑制品的(de)外觀質量和(he)增強抗沖(chong)擊能(neng)力。并且具有較(jiao)長的(de)耐環(huan)境應(ying)力開裂時間(jian)。

4） 50~100L 吹塑容器配方(fang)，見(jian)表(biao) 5。

表 5 中(zhong)的(de)配方可以根據實際(ji)使用情(qing)況進行配方調整。

在(zai)表 5 的(de)配方中(zhong)，隨著(zhu)分子量(liang)較高的(de)塑(su)料原料的(de)比例(li)增加(jia)，其制品的(de)強度、剛(gang)度、耐溫性(xing)能增強，耐環境應力開裂時間延長(chang)。制品廠家可以根據生產的(de)產品的(de)要求不(bu)同來調整各種塑(su)料原料的(de)不(bu)同比例(li)，以達(da)到各種不(bu)同的(de)技(ji)術(shu)要求。

5） 100-220L 吹塑容器

由于普通(tong)的(de)(de)(de)(de)高(gao)密(mi)度(du)聚乙烯(xi)樹(shu)(shu)脂相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)不高(gao)，如 HHM5502 牌號的(de)(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂是相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)約為 15 萬(wan)左右、典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)吹(chui)塑成(cheng)型(xing)(xing)級(ji)乙烯(xi)和己烯(xi)共(gong)聚物，雖然它(ta)的(de)(de)(de)(de)力(li)(li)(li)學(xue)性能(neng)、剛(gang)性及表(biao)面硬度(du)均較好，但耐(nai)(nai)環(huan)境應(ying)力(li)(li)(li)開(kai)(kai)裂能(neng)力(li)(li)(li)和抗沖擊強度(du)都比(bi)較差、熔體強度(du)不高(gao)、擠(ji)出型(xing)(xing)坯過程中下垂現(xian)象(xiang)(xiang)(xiang)嚴嚴重。如果采(cai)用(yong)該牌號樹(shu)(shu)脂制造 200L，凈重10.5kg 全塑料大(da)桶(tong)(tong)按國家(jia)標準作(zuo)跌落(luo)試(shi)驗，則出現(xian)破裂現(xian)象(xiang)(xiang)(xiang)。可見相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)較低(di)的(de)(de)(de)(de)樹(shu)(shu)脂基(ji)本上(shang)是不適合(he)于生產 100～200L 以上(shang)的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)塑料桶(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)。采(cai)用(yong)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)大(da)于 25 萬(wan)的(de)(de)(de)(de) HMWHDPE樹(shu)(shu)脂吹(chui)塑成(cheng)型(xing)(xing) 200L 以上(shang)的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)桶(tong)(tong)在(zai)進行與(yu)上(shang)述相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)同試(shi)驗條件作(zuo)跌落(luo)試(shi)驗時(shi)(shi)，通(tong)常不會發生破裂現(xian)象(xiang)(xiang)(xiang)，同時(shi)(shi)桶(tong)(tong)體壁厚的(de)(de)(de)(de)均勻性也得以明顯(xian)改善，大(da)型(xing)(xing)桶(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)環(huan)境應(ying)力(li)(li)(li)開(kai)(kai)裂能(neng)力(li)(li)(li)也成(cheng)倍(bei)地得以提高(gao)。因此設計 100~220 升(sheng)大(da)型(xing)(xing)中空塑料桶(tong)(tong)配方時(shi)(shi)一定要將相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)大(da)于 25 萬(wan)作(zuo)為首先考慮的(de)(de)(de)(de)指(zhi)標，其次是樹(shu)(shu)脂的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)，實踐證明，當樹(shu)(shu)脂的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)處在(zai) 0.945～0.955g/cm 3 的(de)(de)(de)(de)范圍內時(shi)(shi)高(gao)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對分(fen)子(zi)質(zhi)量(liang)高(gao)密(mi)度(du)聚乙烯(xi)樹(shu)(shu)脂制品的(de)(de)(de)(de)剛(gang)性和耐(nai)(nai)應(ying)力(li)(li)(li)開(kai)(kai)裂性能(neng)是比(bi)較均衡的(de)(de)(de)(de)。

工業生產中(zhong)，當對制品的(de)抗沖(chong)擊性(xing)(xing)(xing)能和耐應力開(kai)裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能要求苛刻時(shi)(如汽油箱等)，往(wang)往(wang)選(xuan)用密度(du)為 0.945g/cm 3 的(de)樹脂為原料；再其次(ci)是加工性(xing)(xing)(xing)能相對容易性(xing)(xing)(xing)等。

現在，許多國家都(dou)針對大型(xing)塑料桶設計生產(chan)專(zhuan)用(yong)原料，它的相對分子質量、熔體流動速率及相對密度都(dou)適合制作大型(xing)中空(kong)塑料桶。

在 200L 雙 L 環危包桶的生產配方中，長期的吹塑生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)驗證明，采用多種牌號的(de)(de)高分子量(liang)聚乙(yi)烯塑(su)料原(yuan)(yuan)料組合配方(fang)(fang)進行生(sheng)產(chan)(chan)，其產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)會比采用單一塑(su)料原(yuan)(yuan)料的(de)(de)配方(fang)(fang)生(sheng)產(chan)(chan)穩定(ding)性及其他性能會提高較多，這一點值得(de)(de)(de)引起危(wei)包(bao)桶(tong)制品(pin)(pin)廠家的(de)(de)高度重視(shi)，以減少因為塑(su)料原(yuan)(yuan)料單一造成的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)損(sun)失(shi)。另外(wai)，值得(de)(de)(de)特別(bie)提醒的(de)(de)是(shi)(shi)，由于(yu) 200L 雙(shuang) L環危(wei)包(bao)桶(tong)的(de)(de)特殊使用要(yao)求，從(cong)大量(liang)的(de)(de)實踐經(jing)驗中得(de)(de)(de)出(chu)：在大型中空吹塑(su)塑(su)料桶(tong)的(de)(de)原(yuan)(yuan)材料中不要(yao)盲目添加礦(kuang)物性母粒來降低成本(ben)或提高硬度，否則對產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)質量(liang)影(ying)響相當大，特別(bie)是(shi)(shi)對于(yu)液(ye)體狀危(wei)險品(pin)(pin)的(de)(de)包(bao)裝桶(tong)而言，產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量(liang)將(jiang)很(hen)難得(de)(de)(de)到完全的(de)(de)保障，在這方(fang)(fang)面的(de)(de)配方(fang)(fang)改性技(ji)術(shu)還有(you)待于(yu)進一步(bu)的(de)(de)研究(jiu)與開(kai)發。

擠出吹塑的制品越來越多了，其使用的條件千差萬別，使用的塑料原料越來越多，品種、牌號也是數不勝數，從現實生產來看，吹塑廠家需要根(gen)據自(zi)己的(de)(de)產品(pin)特點來設(she)計和改進每個產品(pin)的(de)(de)配方，這樣才能(neng)達到較好的(de)(de)效果。以上介紹的(de)(de)常(chang)用(yong)配方技術只是(shi)一(yi)些(xie)常(chang)用(yong)吹(chui)塑制品(pin)的(de)(de)常(chang)用(yong)配方，建(jian)議(yi)在吹(chui)塑制品(pin)具(ju)體生(sheng)產中(zhong)參考使用(yong)。