在吹制塑料桶成型容器時，模具在運行中需要排出的空氣體積非常龐大，是模腔容積減去完全合模瞬間型坯已被吹脹后的體積，而且被吹脹后的體積占比較大，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對桶罐、燃油箱之類的大容積吹塑制品。以吹塑300L大桶為例，模腔容積約為325L，完全合模瞬間型坯已被吹脹成體積約為210L，這樣，需在吹脹的后階段排出大約115L空氣。

吹塑模具與注塑成型模具相比，他的模具內部壓力很小，一般小于1MPa。所以，對吹塑模具的排氣性能要求較高，特別是型腔拋光的模具。如果夾留在模腔與型坯之間的空氣不能完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好接觸，尤其是棱角部位，會使制品表面出現粗糙、凹痕等缺點，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時會出現條痕或發生熔體破裂。排氣不好還會延長制品的冷溫時間，降低了制品的的力學性能，造成制品壁厚分布不均勻。所以，就要提高吹塑模具的排氣性能。

一般中空吹塑機模具采用的排氣方法可以分為模具表面上的排氣、模具腔內的排氣、模具頸圈螺紋槽內的排氣和抽真空排氣四種方法。

中空吹塑模具在吹制塑料桶成型中排氣不好的危害：

1、中空吹塑機在吹制塑料桶成型過程中吹塑模具一旦出現排氣不好，就會阻礙塑料熔體正常快速充模，而氣體壓縮所產生的熱量可能會使塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑料過厚的情況下，氣體會浸入塑件內部，造成氣孔、組織疏松等缺點。

2、中空吹塑機在吹制塑料桶成型過程中吹塑模具內氣體的來源主要是因為模具型腔和澆注系統中存在空氣，加上塑料原料中含有水分，在注射溫度下蒸發，就會產生氣體。

3、中空吹塑機在吹制塑料桶成型過程中的塑料原料熔融后容易產生氣體。塑料原料中有一些添加劑揮發或化學反應生成氣體，排氣槽應盡量設在分型面上并盡量設在凹模一邊，以便于模具制造與清理。

以上就是吹制塑料桶成型中為什么要提高吹塑模具的排氣性能的討論，希望能引起大家重視。