1.設計概論

吹塑制品廣泛應用于各行業，尤其是飲料及藥品包裝業得到大量的應用，玩具業應用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節燈罩，玩具游艇，兒童學行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。

隨著產品要求的不同，產品設計的重點亦不同，對玩具類產品的吹塑要求更偏重對安全性及物理測試（拉、扭、擲及應力開裂的考量），而對容器類制品，則更注重及耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。


1）棱角處做R過渡
一般地，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，因為尖角處的吹脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產生壓力開裂，制件的R過渡可使制品壁厚均勻。


2）增加抗壓、拉、扭方面的結構設計


隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計：


A.如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設計一些加強筋；


B.如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設計成利于受力的弧狀結構并輔以加強筋，瓶類制品肩部要斜一些，不能太平直；


一般瓶底做成內凹形狀增加強度及放置穩定性。例如，我們通常見到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強度外，也有利于貼商標等。


2.吹塑材料要求及介紹


吹塑技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。


1）各種吹塑料方面對膠料的特殊要求


A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。


B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。


C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是最主要的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。


2）吹塑材料種類

A.聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。


B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。


C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高檔的容器及汽車用品（PC/ABS等）。


D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行吹塑加工的。


總結：


注射吹塑常用材料
PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結構件；


注射拉伸吹塑常用的材料
PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP最常用，而PC、PS、PA也可用于此工藝。