吹塑成型起源于19世紀30年代，直到1979年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。吹塑產品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等生活的各個方面。中空吹塑(簡稱吹塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法之一。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，本文重點探討適合大型和復雜吹塑制品的擠出吹塑。擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規定的長度后立即合模，并靠設備模頭的切口將管坯切斷；從模具吹針通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。
1 、兩維吹塑行業面臨的機遇與挑戰

吹塑成型技術是隨著塑料工業、機械制造等多種技術進步而不斷發展的，在吹塑產品的設計、生產過程中，不斷融入現代設計思想、設計工具，工程技術人員應充分利用先進的設計理念，結合人工經驗，使制品設計、制造各個環節的效率提高，從而提高吹塑制品的質量(liang)及(ji)市場競(jing)爭能力(li)。吹塑行業隨著市場需求(qiu)的變化(hua)，在原材料、機械設備(bei)、輔助(zhu)生產等方面(mian)迎(ying)來了較大發(fa)展機遇。

1.1 原材料方面
為進一步滿足吹塑制品的功能、性能要求，特別是一些特殊需求，如醫藥、食品包裝等行業環保與安全需求，吹塑級的原料品種更加豐富多樣，加工性能趨向更好，同時耐高溫、耐腐蝕、耐紫外線、耐磨等多種特性可供選擇；另一方面，材料的發展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性為吹塑帶來了更廣泛的應用市場。
1.2 機械設備方面
吹塑機械設備更加精密、高效化、智能化，多頭共擠、多層共擠、多點壁厚控制、配合高溫高強度耐磨螺桿等技術層出不窮，進一步滿足了吹塑工藝需求；吹塑機械設備已有很大的改進，吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化，輔助 生產(操作)設備的自動化。“精密高效”不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高、變形及收縮小、制品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準，較新的成果有以下幾方面。
(1)采用改進型紅外加熱技術進行再吹塑成型。
(2)非常高速的旋轉擠塑壓力，主要應用在牛奶瓶的生產上。
(3)模具附設在梭式壓機上以補償噴流現象。
(4)多層連續擠出吹塑成型防滲透性容器。
(5)通過對取向結晶和熱結晶、預成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內停留時間的嚴格控制，進行連續性熱定形PET瓶的生產。
(6) 儲 料 缸 式 機頭改 進，使 之能擠出熱 敏性塑料如ABS—R、改性PPD和PVC。而且，重新設計的機頭，在生產中可快速裝拆以方便清理塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機流道分析可設計流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。
1.3 輔助生產方面
自動化夾取件，自動原料烘干配比設備，自動化去飛邊，切割、稱重、鉆孔、檢漏等，已經逐漸走向成熟和國產化，低成本化。
制品包裝容器、工業制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。
同時新形勢下對于吹塑這種傳統行業也面臨較大挑戰,具體如下。
(1)塑料加工技術更加智能化、多元化：3D打印技術取代了部分注塑、吹塑加工市場，先進焊接技術（紅外、熱氣等）幫助注塑完成以前不能完成的結構，取代了部分吹塑結構設計。
(2)節能減排：吹塑行業本身屬于高耗能，料坯利用率低，加工、回收能耗較大，熱量損失嚴重。
(3)降本：現在工業市場人工成本越來越高，吹塑制品自動化難度相對較高，人難招、人難留，如何降本增效，在競爭日趨激烈的市場環境下，已迫在眉睫。
2、 提高兩維吹塑生產效率的新思路、新方法如何有效提高吹塑競爭力，目前市場主要有以下幾個方面：
(1)三維吹塑取代兩維吹塑，主要是降低產品飛邊料坯比例，減少塑料回收重復加熱能耗，同時增加產品抗爆破強度，局部控制更加精確；目前主流的考特斯、ST等已經廣泛引入中國市場。
(2)多工位共擠：一個模頭，兩個模具，模具可移動，通過模頭不間斷擠出料坯，增加生產效率，一般小型產品和模具適宜使用。
(3)多模頭共擠：多個模頭，多個模具，同時擠出生產，大幅度提升生產效率，效率可以翻幾倍，國內一些較好的吹塑設備企業已有成熟機型在售。
現有市場主要就是以上三個方向在發展，本文將另辟視角，從傳統兩維吹塑生產過程精細化為出發點，在傳統行業的基礎上找出新的思路和方法，即一模多腔。