東莞吹(chui)塑(su)模(mo)具通常只有型腔部分(fen)，沒有凸模(mo)，吹(chui)塑(su)模(mo)具表面(mian)一般(ban)不需做硬化處理，型腔所承受的吹(chui)脹(zhang)壓(ya)力較注(zhu)塑(su)要小很多，一般(ban)為0.2~1.0MPG，造(zao)價較低。

1.模具材料

吹塑模具通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金；對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等(deng)需用不銹鋼來制做模具(ju)。

2.東莞吹塑模具設計要點

1）分型面

一般(ban)要放置在對稱面(mian)上，減小吹脹(zhang)比，如(ru)橢(tuo)圓形制品，分模面(mian)在長軸上，距(ju)形制品，則通(tong)過中線(xian)。

2） 型腔表面

對PE料(liao)應稍微有點粗糙(cao)，幼砂表(biao)面有利于排(pai)氣(qi)；而其(qi)他塑料(liao)(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的(de)(de)吹(chui)塑，其(qi)模(mo)具型(xing)腔一(yi)般不(bu)能(neng)噴砂，可在模(mo)腔分模(mo)面處做排(pai)氣(qi)槽，或在型(xing)腔上(shang)做排(pai)氣(qi)孔，一(yi)般型(xing)腔上(shang)的(de)(de)排(pai)氣(qi)孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設計要考(kao)慮塑料的收(shou)縮率，具體可(ke)以參(can)考(kao)常見塑料收(shou)縮率。

 4）切斷刃口和尾料槽

一般地，對吹塑制品塑料(liao)及較硬(ying)質(zhi)(zhi)的塑料(liao)，切斷刃(ren)口處要用耐(nai)磨性好的材料(liao)，如鈹銅，不(bu)銹鋼等來制(zhi)造(zao)；而對于LDPE、EVA等軟(ruan)質(zhi)(zhi)塑制(zhi)制(zhi)品，一般鋁合金(jin)則可(ke)以了；

切(qie)斷刃(ren)口要(yao)選擇(ze)合理的尺寸(cun)，過小會降(jiang)低接(jie)(jie)縫處(chu)(chu)(chu)強(qiang)度，過大則(ze)無(wu)法切(qie)斷及分模面(mian)處(chu)(chu)(chu)夾(jia)口大，而在切(qie)斷刃(ren)口下(xia)方開尾(wei)料槽，尾(wei)料槽處(chu)(chu)(chu)設計成夾(jia)角(jiao)，切(qie)斷時可(ke)將少量熔體(ti)擠(ji)入接(jie)(jie)合縫，從(cong)而提高接(jie)(jie)合縫處(chu)(chu)(chu)強(qiang)度。

5）注射吹塑模具

設計不同于擠出(chu)吹塑，主要(yao)區別是，注吹模(mo)不需切(qie)斷(duan)刃及尾(wei)料(liao)槽(cao)，注吹件的型坯設計非常重要(yao)，其(qi)直接關系到成品(pin)品(pin)質。

6） 注吹模具——型坯設計原則

ａ.長徑(jing)長≤10/1；

ｂ.吹脹比3/1～4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；

ｄ.按制品的形狀，在吹(chui)脹(zhang)比(bi)大(da)的地(di)方，壁厚要(yao)(yao)厚，而在吹(chui)脹(zhang)比(bi)小的地(di)方，壁厚要(yao)(yao)薄一些；

ｅ.對(dui)橢(tuo)(tuo)(tuo)圓比大于2/1的橢(tuo)(tuo)(tuo)圓形容(rong)器，芯棒(bang)需設計(ji)成(cheng)橢(tuo)(tuo)(tuo)圓形，對(dui)小(xiao)于2/1有橢(tuo)(tuo)(tuo)圓制品(pin)，圓形芯棒(bang)就可以成(cheng)型橢(tuo)(tuo)(tuo)圓容(rong)器。

7）吹氣桿設計

吹氣桿的結構根據模具結構及制品要求而定，一般進氣桿孔徑的選取范圍是：
L<1 ：孔徑φ1.5 ； 

4>L>1 ：孔徑φ6.5 ；

200>L>4 ：孔徑(jing)φ12.5(L：為(wei)容積(ji)，單位為(wei)升)

表1常見塑(su)料吹塑(su)吹氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)壓