東莞吹(chui)塑(su)模(mo)具(ju)通常(chang)只有型腔部分，沒有凸模(mo)，吹(chui)塑(su)模(mo)具(ju)表面一般不(bu)需做硬化處理，型腔所(suo)承受的(de)吹(chui)脹壓力(li)較(jiao)注塑(su)要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造價(jia)較(jiao)低。

1.模具材料

吹塑模具通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金；對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑(su)料(liao)ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來(lai)制做(zuo)模具。

2.東莞吹塑模具設計要點

1）分型面

一般要放置在對稱面(mian)上(shang)，減(jian)小(xiao)吹(chui)脹比(bi)，如橢圓形制品，分模面(mian)在長軸上(shang)，距(ju)形制品，則通過(guo)中線(xian)。

2） 型腔表面

對PE料(liao)應稍微有點(dian)粗糙，幼砂(sha)表面有利于排氣；而其(qi)(qi)他塑料(liao)(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的(de)吹塑，其(qi)(qi)模(mo)(mo)(mo)具型腔一般不(bu)能噴砂(sha)，可在模(mo)(mo)(mo)腔分模(mo)(mo)(mo)面處做(zuo)排氣槽，或(huo)在型腔上做(zuo)排氣孔，一般型腔上的(de)排氣孔直徑(jing)φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型(xing)腔尺寸的(de)設(she)計要考(kao)慮塑料的(de)收(shou)縮率，具體可以參(can)考(kao)常見塑料收(shou)縮率。

 4）切斷刃口和尾料槽

一般地，對吹塑制品塑料(liao)及較硬質(zhi)的塑料(liao)，切斷(duan)刃口處(chu)要用耐磨性好的材料(liao)，如鈹銅，不銹(xiu)鋼(gang)等(deng)來制(zhi)(zhi)造；而(er)對于(yu)LDPE、EVA等(deng)軟(ruan)質(zhi)塑制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)品，一般鋁合(he)金則(ze)可以了；

切(qie)斷(duan)(duan)刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接(jie)縫(feng)處(chu)強(qiang)度，過大則無法切(qie)斷(duan)(duan)及分模面處(chu)夾(jia)(jia)口大，而在切(qie)斷(duan)(duan)刃口下方開尾(wei)料(liao)槽(cao)，尾(wei)料(liao)槽(cao)處(chu)設計成夾(jia)(jia)角(jiao)，切(qie)斷(duan)(duan)時可將少量熔體擠入接(jie)合縫(feng)，從而提高(gao)接(jie)合縫(feng)處(chu)強(qiang)度。

5）注射吹塑模具

設(she)計(ji)不同于擠出吹(chui)塑，主要區(qu)別是(shi)，注吹(chui)模不需切斷刃(ren)及尾料槽，注吹(chui)件的型坯(pi)設(she)計(ji)非(fei)常重要，其(qi)直(zhi)接關系到成品品質。

6） 注吹模具——型坯設計原則

ａ.長徑(jing)長≤10/1；

ｂ.吹脹比3/1～4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；

ｄ.按制品的形(xing)狀(zhuang)，在吹(chui)脹(zhang)比大的地方，壁厚要厚，而在吹(chui)脹(zhang)比小的地方，壁厚要薄一些；

ｅ.對橢圓(yuan)比大于2/1的橢圓(yuan)形(xing)容(rong)器，芯棒需(xu)設計成(cheng)橢圓(yuan)形(xing)，對小于2/1有橢圓(yuan)制品，圓(yuan)形(xing)芯棒就可以成(cheng)型橢圓(yuan)容(rong)器。

7）吹氣桿設計

吹氣桿的結構根據模具結構及制品要求而定，一般進氣桿孔徑的選取范圍是：
L<1 ：孔(kong)徑(jing)φ1.5 ； 

4>L>1 ：孔徑(jing)φ6.5 ；

200>L>4 ：孔徑(jing)φ12.5(L：為(wei)容積，單(dan)位為(wei)升)

表1常見塑(su)料吹塑(su)吹氣氣壓(ya)