我們(men)三個部分為大家詳細(xi)介紹(shao)“東莞吹塑廠(chang)家如(ru)何提升擠出吹塑的生(sheng)產工藝”，請參(can)考：

1、什么(me)是擠(ji)出吹塑成型?

    目前，東莞吹塑中(zhong)(zhong)空成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)是(shi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)(zhong)空制品的(de)主要方法。擠(ji)出(chu)吹(chui)(chui)塑(su)(su)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)是(shi)采用擠(ji)出(chu)機將熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料熔(rong)融(rong)塑(su)(su)化(hua)，并(bing)通過機頭擠(ji)出(chu)半(ban)熔(rong)融(rong)狀(zhuang)的(de)管(guan)狀(zhuang)型(xing)(xing)(xing)坯；然后，截取一段管(guan)坯趁(chen)熱(re)將其置于(yu)吹(chui)(chui)塑(su)(su)模具(ju)中(zhong)(zhong)，閉(bi)合(he)模具(ju)(對(dui)開式(shi)模具(ju)，同時夾緊管(guan)坯的(de)上(shang)下兩端(duan))，接著用吹(chui)(chui)氣管(guan)通人(ren)壓(ya)縮空氣，使管(guan)坯吹(chui)(chui)脹并(bing)貼于(yu)模具(ju)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)內壁成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)；最后保壓(ya)和冷卻(que)定(ding)型(xing)(xing)(xing)，排出(chu)壓(ya)縮空氣并(bing)開模取出(chu)制品。

2、擠(ji)出吹塑(su)成(cheng)型的生產工(gong)藝流程(cheng)是什么?

    擠出吹(chui)塑(su)成型的生產(chan)工(gong)藝流程簡(jian)示如下：

    塑(su)料(liao)熔融塑(su)化(hua)—擠(ji)出管(guan)坯-+吹脹管(guan)坯、冷卻_開(kai)模(mo)、取出制品(pin)-+修整、檢查。

3、擠出(chu)吹塑成型工藝中的影響因素主要(yao)有哪些?如何控制?

   (1)型(xing)坯制(zhi)造過(guo)程中(zhong)的主要影響(xiang)因素及(ji)控制(zhi)方法(fa)。擠出(chu)吹(chui)塑成型(xing)首先是制(zhi)造型(xing)坯，其質量對手制(zhi)品的性能(neng)和外(wai)觀有很大影響(xiang)。型(xing)坯制(zhi)造過(guo)程中(zhong)的影響(xiang)因素及(ji)控制(zhi)方法(fa)如下。

    ①原(yuan)料(liao)的(de)(de)選擇。在吹(chui)(chui)(chui)塑中(zhong)，原(yuan)料(liao)的(de)(de)選擇非(fei)常重要(yao)(yao)。首先(xian)要(yao)(yao)求(qiu)原(yuan)料(liao)的(de)(de)性(xing)能滿足制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)使用要(yao)(yao)求(qiu)，其次是原(yuan)料(liao)的(de)(de)加工(gong)性(xing)能必(bi)須符(fu)合吹(chui)(chui)(chui)塑工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)，一般選用中(zhong)空級(ji)樹(shu)脂。例如(ru)，HDPE吹(chui)(chui)(chui)塑制(zhi)(zhi)品(pin)，其熔體流動速(su)率(MFR)取值(zhi)一般為(wei)0.01—1.0g/l0min，低(di)MFR的(de)(de)樹(shu)脂有利于防止型(xing)坯下(xia)垂(chui)，容易得到壁(bi)厚均均的(de)(de)型(xing)坯。但(dan)是當螺桿轉速(su)增(zeng)加時，低(di)MFR的(de)(de)熔體外表(biao)容易粗(cu)糙(cao)。因此，對于吹(chui)(chui)(chui)塑成(cheng)型(xing)MFR的(de)(de)選擇范圍，中(zhong)大型(xing)吹(chui)(chui)(chui)塑制(zhi)(zhi)品(pin)以(yi)防止下(xia)垂(chui)為(wei)主，宜(yi)偏低(di)些(xie)；小型(xing)吹(chui)(chui)(chui)塑制(zhi)(zhi)品(pin)宜(yi)高(gao)些(xie)。

    ②溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的控制(zhi)。在擠(ji)(ji)出(chu)型坯(pi)的過程中，擠(ji)(ji)出(chu)機的溫(wen)度(du)(du)(du)(du)控制(zhi)非常(chang)重要。擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的選擇主要取(qu)決(jue)于樹脂的性(xing)(xing)質。擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)過低，型坯(pi)表面粗(cu)糙；擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)過高，熔體強度(du)(du)(du)(du)下降，使制(zhi)品壁厚不(bu)均。例如(ru)，PC吹塑瓶的擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)波動(dong)控制(zhi)在±3℃。對于PVC熱敏性(xing)(xing)塑料，更要注意(yi)控制(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，防(fang)止其熱分解。

    ③螺桿轉(zhuan)速(su)。螺桿轉(zhuan)速(su)是影響擠(ji)出型(xing)坯(pi)質(zhi)量(liang)的另一(yi)(yi)個(ge)重要因(yin)素(su)。高(gao)的擠(ji)出速(su)度(du)可以提高(gao)產量(liang)，減少型(xing)坯(pi)的下(xia)垂，但是型(xing)坯(pi)的表(biao)面質(zhi)量(liang)下(xia)降，尤其是剪切速(su)率過大，可能(neng)會造成某些塑料(如(ru)HDPE)出現熔(rong)體破裂(lie)現象(xiang)。螺桿轉(zhuan)速(su)的提高(gao)容易(yi)產生大量(liang)摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有(you)熱分解的危險。一(yi)(yi)般(ban)吹塑成型(xing)選用大一(yi)(yi)點(dian)的擠(ji)出機，使(shi)螺桿轉(zhuan)速(su)控制在70f／rain以下(xia)。

    ④口(kou)模的(de)尺(chi)寸及質量(liang)。口(kou)模是決定型(xing)坯尺(chi)寸及形(xing)狀(zhuang)的(de)主要裝置，因此要求口(kou)模內(nei)表面(mian)光(guang)滑(hua)，表面(mian)粗糙度低，以利于制(zhi)得表面(mian)光(guang)滑(hua)的(de)型(xing)坯。口(kou)模定型(xing)段(duan)長度一般(ban)選(xuan)擇8倍(bei)于口(kou)模與芯(xin)棒之間的(de)間隙距(ju)離。  

(2)吹塑(su)(su)過程(cheng)(cheng)中的主要影響因素及控(kong)制(zhi)方法。在(zai)型(xing)坯(pi)的吹塑(su)(su)過程(cheng)(cheng)中，影響成(cheng)型(xing)工藝的因素主要包括吹脹壓(ya)力、吹氣(qi)速度(du)(du)、吹脹比和吹塑(su)(su)模具溫度(du)(du)等。

    ①吹(chui)(chui)脹(zhang)(zhang)(zhang)壓(ya)(ya)(ya)力。在(zai)吹(chui)(chui)塑(su)過(guo)程中(zhong)，通(tong)入壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)氣有兩個作用：一是(shi)利用壓(ya)(ya)(ya)縮空(kong)(kong)氣的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力使(shi)半(ban)熔(rong)融(rong)狀的(de)(de)管坯吹(chui)(chui)脹(zhang)(zhang)(zhang)而緊貼(tie)模腔壁，形(xing)成所需的(de)(de)形(xing)狀；二是(shi)對(dui)吹(chui)(chui)塑(su)制(zhi)(zhi)品起(qi)冷卻作用。空(kong)(kong)氣壓(ya)(ya)(ya)力取(qu)(qu)決于塑(su)料的(de)(de)品種及型坯溫(wen)度，一般控制(zhi)(zhi)在(zai)0.2～1.0MPa。對(dui)于熔(rong)體黏(nian)(nian)度較(jiao)低、容(rong)(rong)易變形(xing)的(de)(de)塑(su)料(如PA、HDPE)，取(qu)(qu)較(jiao)低值(zhi)；對(dui)于熔(rong)體黏(nian)(nian)度較(jiao)高(gao)的(de)(de)塑(su)料(如Pc)，取(qu)(qu)較(jiao)高(gao)值(zhi)，型坯壁厚也(ye)取(qu)(qu)較(jiao)高(gao)值(zhi)。吹(chui)(chui)氣壓(ya)(ya)(ya)力還與制(zhi)(zhi)品的(de)(de)容(rong)(rong)積(ji)有關，大容(rong)(rong)積(ji)制(zhi)(zhi)品宜(yi)采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)吹(chui)(chui)脹(zhang)(zhang)(zhang)壓(ya)(ya)(ya)力，小容(rong)(rong)積(ji)制(zhi)(zhi)品宜(yi)采用較(jiao)小的(de)(de)吹(chui)(chui)脹(zhang)(zhang)(zhang)壓(ya)(ya)(ya)力。最適宜(yi)的(de)(de)吹(chui)(chui)脹(zhang)(zhang)(zhang)壓(ya)(ya)(ya)力，應(ying)能使(shi)制(zhi)(zhi)品在(zai)成型后外形(xing)、花(hua)紋等表(biao)現(xian)清晰。

    ②吹(chui)氣(qi)速度(du)(du)。為了縮(suo)短(duan)(duan)吹(chui)氣(qi)時(shi)間，使之(zhi)有利(li)于制品(pin)獲(huo)得較(jiao)均(jun)勻的厚度(du)(du)和較(jiao)好的外(wai)觀(guan)，要(yao)求以低(di)氣(qi)流(liu)速度(du)(du)注入大(da)流(liu)量(liang)的空氣(qi)，以保證型(xing)(xing)坯在模具型(xing)(xing)腔內(nei)能(neng)均(jun)勻、快速地膨脹，縮(suo)短(duan)(duan)在模具型(xing)(xing)腔內(nei)的冷卻時(shi)間，并有利(li)于提(ti)高制品(pin)性能(neng)。低(di)氣(qi)流(liu)速度(du)(du)還可以避免(mian)型(xing)(xing)坯內(nei)出現文杜(du)里效應而形成局(ju)部真空，使型(xing)(xing)坯癟陷的現象。這可通過采用較(jiao)大(da)的吹(chui)氣(qi)管來保證。

    ③吹脹比(bi)(bi)(bi)。吹脹比(bi)(bi)(bi)是指塑件最大(da)(da)直(zhi)徑和型(xing)坯(pi)直(zhi)徑之比(bi)(bi)(bi)。當(dang)型(xing)坯(pi)的(de)(de)(de)尺寸和質量一定(ding)時(shi)(shi)，制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)尺寸越大(da)(da)，型(xing)坯(pi)的(de)(de)(de)吹脹比(bi)(bi)(bi)越大(da)(da)，但是制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)厚度越薄。通常根據塑料(liao)的(de)(de)(de)種類、性質、制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)形狀和尺寸以及型(xing)坯(pi)的(de)(de)(de)尺寸來確定(ding)吹脹比(bi)(bi)(bi)的(de)(de)(de)大(da)(da)小。吹脹比(bi)(bi)(bi)增大(da)(da)，制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)厚度變薄，強度和剛度降低、同時(shi)(shi)成型(xing)也變得困難。一般吹脹比(bi)(bi)(bi)控制(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)1：(2～4)。

    ④吹(chui)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)。吹(chui)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)對制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(特別是外觀(guan)質量(liang)(liang))有較大的(de)(de)(de)(de)影響。通常模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)分(fen)布(bu)應均(jun)勻，盡可能使(shi)制(zhi)品(pin)均(jun)勻冷卻。模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)高低(di)與(yu)塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)種類(lei)、制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)及大小有關。對于不同(tong)種類(lei)的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)，其(qi)中空吹(chui)塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)控制(zhi)見表2—1。有少數塑(su)(su)料(liao)(如(ru)(ru)PC的(de)(de)(de)(de)吹(chui)塑(su)(su)瓶)模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)應分(fen)段控制(zhi)。生產實踐證實，模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)過低(di)，則使(shi)夾口(kou)處塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)伸長率降低(di)，不易吹(chui)脹，使(shi)制(zhi)品(pin)在此部分(fen)加厚，同(tong)時成型困難，制(zhi)品(pin)表面的(de)(de)(de)(de)輪(lun)廓和花紋不清晰；模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高，冷卻時間延長，生產周期增大，生產率下(xia)降，此時如(ru)(ru)果冷卻不夠，還(huan)會(hui)引起(qi)制(zhi)品(pin)脫模(mo)(mo)變形(xing)，收縮(suo)率增大，表面光澤變差。一般對于分(fen)子(zi)鏈剛性較大的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)，模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)應較高；而對于分(fen)子(zi)鏈柔性較大的(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)，模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)應較低(di)。

    ⑤冷卻時間。中空吹塑制(zhi)品在模具中冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)較長，目的(de)(de)(de)是為了保證制(zhi)品充分冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，脫模時(shi)(shi)不(bu)變形(xing)。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)一般取決于塑(su)料制(zhi)品的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度、大小、形(xing)狀以及塑(su)料的(de)(de)(de)品種(zhong)。制(zhi)品壁厚(hou)(hou)越厚(hou)(hou)，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)越長。比熱大的(de)(de)(de)PE制(zhi)品冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)比相同(tong)壁厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)比熱小的(de)(de)(de)PP制(zhi)品冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)長。

  ;  ⑥成型(xing)(xing)周(zhou)期。吹(chui)塑成型(xing)(xing)生產周(zhou)期包括擠出型(xing)(xing)坯、合模、截取(qu)型(xing)(xing)坯、吹(chui)氣(qi)、放氣(qi)、開(kai)模、取(qu)出制品等過程。這個周(zhou)期選擇的原則是，在保證制品能夠定型(xing)(xing)不變(bian)形(xing)的前提(ti)下盡量縮短(duan)，以(yi)提(ti)高生產效率。